工業原子灰在刮涂過程中也比較容易出現附著力不好的情況，這就需要找到原因并清晰了解到是什么情況造成的，避免因刮涂手法不當造成大面積脫落，影響后續產品的使用效果。

  附著力不好主要表現在原子灰固化后又從被涂物體表面脫離，脫離下的原子灰很軟。主要是原因是：

  1、被粘物含水量太高。

  2、空氣濕度太大。

  3、加入水、白膠、信那水等物質。

  了解了上面的問題，我們在施工中應該注意以下幾方面：

  1、檢查原子灰是否過期，如過期要進行固化實驗，如固化正常，方可使用。

  2、檢查被涂物表面是否干燥，如不能確定，可取樣品，在上面涂約兩毫米厚的原子灰，固化后約半小時用膩子刀實驗，如很容易剝離，且分離的被涂物表面有明顯的水痕，此材料含水量過高，要進行干燥處理，可以用電吹風吹干或日曬。

  3、使用時不能加入任何的稀釋劑，出廠前，配方已經調整到更好，加入任何稀釋劑都可能影響產品質量，如果一定要稀釋，只能用苯乙烯或廠家提供的稀釋劑，加入量也不能太多，不然會降低固化速度，影響打磨和附著力，一般每公斤原子灰加入量不超過30克。

  4、空氣濕度超過90%，不要施工，如必須施工要先做小樣。

  固化劑的比例添加，對于工業原子灰來說也是有一個比較大致的范圍，同樣也需要根據現場施工環境加以判斷，這對新手師傅來說挑戰比較大，但是操作次數多了，也就能敏銳把握了。